INFORMACJA PRASOWA
13 kwietnia 2023
Do 2025 roku Apple zacznie stosować w swoich bateriach kobalt pochodzący w 100 procentach z recyklingu
Innowacyjne rozwiązania otwierają przed branżą nowe możliwości, dzięki którym kluczowe metale zawarte w bateriach, magnesach i płytkach drukowanych mogą pochodzić z recyklingu
Daisy, robot Apple demontujący telefony iPhone, jest jedną z wielu innowacji, które przybliżają spółkę do tego, by w produktach wykorzystywała wyłącznie materiały odnawialne i pochodzące z recyklingu. Dzięki swoim rozległym kompetencjom projektowym, a także wiedzy i doświadczeniu w konstruowaniu produktów i zarządzaniu łańcuchem dostaw firma Apple jeszcze nigdy nie było tak blisko realizacji tego celu.
Cupertino, Kalifornia Firma Apple ogłosiła dziś znaczące przyspieszenie w zwiększaniu ilości materiałów z recyklingu stosowanych w swoich produktach. Ma temu służyć m.in. realizacja nowego zobowiązania na rok 2025, którym jest stosowanie w bateriach Apple kobaltu pochodzącego w 100% z recyklingu1. Oprócz tego od 2025 roku w magnesach urządzeń Apple będą stosowane wyłącznie takie pierwiastki ziem rzadkich, które pochodzą z recyklingu. W 100 procentach z recyklingu ma pochodzić też cyna w lutach na płytkach drukowanych i złoto, którym są one powlekane.
W 2022 r. spółka znacząco zwiększyła udział surowców z recyklingu wśród metali kluczowych dla jej produkcji. Ponad dwie trzecie całego aluminium, niemal trzy czwarte wszystkich pierwiastków ziem rzadkich i ponad 95 procent wolframu w produktach Apple pochodzi teraz w 100 procentach z recyklingu. Ten szybki postęp przybliża Apple do tego, by wytwarzać wszystkie produkty wyłącznie z materiałów odnawialnych i otrzymanych z recyklingu, oraz do osiągnięcia neutralności węglowej wszystkich produktów do 2030 r.
„W Apple codziennie szukamy innowacji, dzięki którym możemy oferować technologie wzbogacające ludzkie życie, a przy tym chronić planetę będącą naszym wspólnym dobrem”, oświadczył Tim Cook, dyrektor generalny Apple. „Nasza praca na rzecz ochrony środowiska – od stosowania w produktach surowców z recyklingu po korzystanie z czystej energii – ma odzwierciedlenie we wszystkim, co robimy, i w tym, kim jesteśmy. Będziemy kontynuować nasze wysiłki, bo uważamy, że świetna technologia powinna przynosić korzyści nie tylko naszym użytkownikom, lecz także przyrodzie”.
„Nasze dążenie do tego, by w produktach stosować tylko materiały odnawialne i pochodzące w 100 procentach z recyklingu ściśle wiąże się z realizacją celu, jaki postawiliśmy sobie w Apple na 2030 rok, czyli osiągnięcia do tego czasu neutralności węglowej naszych produktów”, tłumaczy Lisa Jackson, wiceprezeska Apple w pionie Environment, Policy, and Social Initiatives. „Pilnie pracujemy nad urzeczywistnieniem obu tych planów i przy okazji rozwijamy innowacyjne rozwiązania w całej branży”.
Przygotowania do roku 2025
W ciągu ostatnich trzech lat firma Apple znacząco zwiększyła wykorzystanie certyfikowanego kobaltu pochodzącego w 100 procentach z recyklingu, dzięki czemu możliwe jest, by w 2025 r. był on stosowany we wszystkich bateriach projektu Apple. W 2022 r. z recyklingu pochodziła jedna czwarta całego kobaltu w produktach Apple, a jeszcze rok wcześniej było to tylko 13 procent. Kobalt jest kluczowym surowcem do produkcji baterii stosowanych w większości elektroniki konsumenckiej, w tym w urządzeniach Apple. Wynika to z tego, że pozwala on uzyskać wysoką gęstość energetyczną, a przy tym spełnia wysokie standardy Apple w zakresie trwałości i bezpieczeństwa. Większość wykorzystywanego przez Apple kobaltu służy do produkcji zaprojektowanych przez firmę baterii do iPhone’a, iPada, Apple Watch, MacBooka i wielu innych produktów.
W zeszłym roku firma znacząco zwiększyła również stopień wykorzystywania certyfikowanych pierwiastków ziem rzadkich pochodzących w 100 procentach z recyklingu. Udział surowców z recyklingu w zużytych przez Apple metalach tego typu wzrósł z 45 procent w 2021 r. do 73 procent w 2022 r. Firma Apple po raz pierwszy zastosowała pierwiastki ziem rzadkich w sygnalizatorze taktylnym iPhone’a 11. Od tego czasu wykorzystanie tego surowca w urządzeniach Apple znacząco wzrosło i znajduje się on m.in. we wszystkich magnesach najnowszych modeli iPhone’a, iPada, Apple Watch, MacBooka i Maca. Aktualnie większość pierwiastków ziem rzadkich wykorzystywanych przez Apple służy do produkcji magnesów, dlatego zgodnie z nowym celem na rok 2025 niemal wszystkie pierwiastki ziem rzadkich w produktach Apple będą pochodzić w 100 procentach z recyklingu.
Zgodnie z nową, krótszą perspektywą czasową w 2025 r. wszystkie płytki drukowane projektu Apple mają mieć powłoki z certyfikowanego złota pochodzącego w 100 procentach z recyklingu. Dotyczy to zarówno sztywnych płytek drukowanych, takich jak płyta główna, jak i płytek elastycznych, na przykład tych łączących aparaty lub przyciski w iPhonie. iPhone 13 był pierwszym urządzeniem Apple, w którym złoto w powłoce płyty głównej pochodziło wyłącznie z recyklingu. Z czasem firma zaczęła wykorzystywać ten surowiec w kolejnych podzespołach i produktach, w tym w przewodach wszystkich aparatów urządzeń z rodziny iPhone 14, a także w płytkach drukowanych w iPadzie, Apple Watch, AirPods Pro, MacBooku Pro, Macu mini i urządzeniu HomePod. Apple działa też na rzecz szerszego wykorzystania złota z recyklingu w standardowych podzespołach w całej branży elektronicznej.
Urządzenia z rodziny iPhone 14 mają wszystkie magnesy wykonane z pierwiastków ziem rzadkich pochodzących w 100% z recyklingu, sygnalizator taktylny z wolframu pochodzącego w 100% z recyklingu oraz płytki drukowane z lutami z cyny otrzymanej w 100% z recyklingu i powłoką ze złota w 100% z recyklingu.
Do 2025 r. spółka ma zacząć stosować luty z cyny pochodzącej w 100 procentach z recyklingu we wszystkich płytkach drukowanych projektu Apple, zarówno sztywnych, jak i elastycznych. Cyna stosowana przez Apple w lutach na elastycznych płytkach drukowanych od kilku lat coraz częściej pochodzi z recyklingu, a w zeszłym roku materiał z recyklingu stanowił 38 procent cyny wykorzystanej przez spółkę. Trwają pracę nad zwiększeniem liczby komponentów, w których stosuje się odzyskaną cynę, a spółka włącza w te działania coraz więcej dostawców.
Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom firma Apple zbliżyła się też do innego celu zaplanowanego na 2025 r., a mianowicie do wyeliminowania plastiku ze swoich opakowań. Apple udaje się realizować to ambitne zadanie dzięki opracowaniu włókien, które zastępują różne elementy opakowania, w tym piankowe wypełniacze i folie zabezpieczające ekran lub samo pudełko. Plastik stanowi jeszcze 4 procent materiałów stosowanych w firmowych opakowaniach. By wyeliminować tworzywo także z tych zastosowań, Apple szuka innowacji, które pozwolą zrezygnować z etykiet, laminatów i innych małych elementów plastikowych. Rok temu Apple udało się opracować specjalną drukarkę, która pozwoliła zrezygnować z większości etykiet na opakowaniach iPhone’a 14 i iPhone’a 14 Pro, ponieważ nadruki naniesiono bezpośrednio na pudełko. W wypadku iPada Air, iPada Pro i Apple Watch Series 8 zastosowano zaś nowy lakier nadrukowy, który zastąpił plastikowy laminat z polipropylenu stosowany dotąd na pudełkach i opakowaniach. Między innymi dzięki tej innowacji uniknięto wykorzystania ponad 1100 ton plastiku i emisji ponad 2400 ton dwutlenku węgla.
Postępy w odpowiedzialnym pozyskiwaniu surowców pierwotnych i pochodzących z recyklingu
Oprócz zmniejszania swojej zależności od wydobycia nowych minerałów Apple zajmuje się również bezpośrednim wsparciem społeczności, których życie opiera się na przemyśle wydobywczym. Spółka współpracuje z różnymi ekspertami, w tym z organizacją Fund for Global Human Rights, by wspierać obrońców na pierwszej linii frontu w walce o prawa człowieka i ochronę środowiska, m.in. w regionie Wielkich Jezior Afrykańskich, a także programy kształcenia ustawicznego, które pozwalają członkom lokalnych społeczności zdobywać nowe kompetencje i możliwości zawodowe pozwalające znaleźć pracę poza górnictwem.
Apple pozyskuje pierwotne minerały w sposób odpowiedzialny i dba o to, by w swoim łańcuchu dostaw utrzymywać najwyższe standardy ochrony praw człowieka i środowiska naturalnego. Apple to pierwsza firma z branży elektronicznej, która opublikowała listę rafinerii kobaltu i litu dostarczających surowców na potrzeby baterii Apple. Dla kobaltu taka lista została upubliczniona w 2016 r., a w wypadku litu – w 2020 r. W 2017 r. spółka zmapowała z kolei swój łańcuch dostaw pierwiastków ziem rzadkich. Ponadto od 2015 r. każda zidentyfikowana w łańcuchu dostaw huta i rafineria cyny, wolframu, tantalu i złota uczestniczy w niezależnych audytach przeprowadzanych przez podmioty trzecie.
W ramach przechodzenia na materiały odnawialne i pochodzące z recyklingu spółka Apple wybrała 14 surowców, które ze względu na konsekwencje dla środowiska, praw człowieka i łańcucha dostaw są najważniejsze dla realizacji celów firmy, a przy tym stanowią niemal 90 procent surowców używanych przy wytwarzaniu produktów Apple. Są to aluminium, kobalt, miedź, szkło, złoto, lit, papier, plastik, pierwiastki ziem rzadkich, stal, tantal, cyna, wolfram i cynk.
W 2022 r. około 20 procent wszystkich surowców użytych w produktach Apple pochodziło z recyklingu lub źródeł odnawialnych. Osiągnięto to m.in. dzięki zastosowaniu po raz pierwszy folii miedzianej z recyklingu w płycie głównej iPada (10. generacji), a także wprowadzeniu certyfikowanej stali z recyklingu w kieszeni baterii MacBooka Air z czipem M2, wolframu pochodzącego w 100 procentach z recyklingu w najnowszych zegarkach Apple Watch i opracowanego przez Apple stopu aluminium pochodzącego z recyklingu, który jest wykorzystywany w aluminiowych obudowach wielu produktów Apple.
Innowacje, które zmienią przyszłość recyklingu
Te osiągnięcia stały się możliwe, ponieważ Apple realizuje pionierskie prace badawczo-rozwojowe nad demontażem utylizowanych produktów i ich recyklingiem. Dzięki szeroko zakrojonym działaniom i projektom współpracy, w tym z czołowymi instytucjami badawczymi oraz ośrodkiem Material Recovery Lab w Austin w Teksasie, inżynierowie i eksperci Apple tworzą innowacyjne rozwiązania, które dają surowcom z produktów Apple nowe życie i pozwalają projektować tak, by demontaż i odzyskiwanie materiałów były możliwe.
Daisy, opracowany przez firmę robot do demontażu iPhone’ów, oddziela baterie od innych podzespołów, co umożliwia zakładom specjalizującym się w recyklingu odzyskanie kobaltu i innych materiałów, w tym litu. Apple szacuje, że od 2019 r. dzięki Daisy udało się już odzyskać i ponownie wprowadzić na rynek ponad 11 000 kilogramów kobaltu użytego w bateriach. Daisy ułatwia też odzyskanie pierwiastków ziem rzadkich, które w tradycyjnych procesach recyklingu elektroniki udaje się odzyskać jedynie w niewielkim stopniu.
Daisy to tylko jedno z innowacyjnych rozwiązań Apple do recyklingu i demontażu, które pomaga firmie zrewolucjonizować branżę. Opracowany przez spółkę robot Dave, wdrożony właśnie przez jeden z partnerskich zakładów recyklingu w Chinach, umie rozkładać sygnalizatory taktylne, co może zwiększyć ilość odzyskiwanych pierwiastków ziem rzadkich.
Apple wyposaża też współpracujące zakłady recyklingu w systemy instruktażowe AR oparte na projektorze umieszczonym nad głową użytkownika. System przeprowadza użytkownika przez demontaż urządzeń takich jak MacBook i iPad, wyświetlając film instruktażowy bezpośrednio na powierzchni roboczej. Spółka publikuje też przewodniki Apple Recycler Guide dla zakładów recyklingu na całym świecie, by maksymalizować efektywność odzysku surowców, a przy tym dbać o bezpieczeństwo i prawa człowieka. Ponadto wykorzystanie materiałów odnawialnych i pochodzących z recyklingu może zmniejszyć ślad węglowy każdego produktu. W efekcie usprawnienie systemu odzyskiwania surowców przybliża firmę Apple do jej ambitnego celu, którym jest dekarbonizacja całego łańcucha dostaw i cyklu życia każdego produktu w 2030 roku.
Udostępnij artykuł
Media
-
Tekst tego artykułu
-
Zdjęcia z tego artykułu
- Wszystkie informacje o zawartości kobaltu opierają się na bilansie masy.